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- 粉碎機的常見故障
- 更新日期：2015-01-12 瀏覽次數(shù)：3658
1、粉碎機的電流忽大忽小，喂料極不穩(wěn)定。
電流是反映設(shè)備負(fù)荷的大小。電流忽大忽小說明喂料有問題，但喂料頻率是一定的，說明喂料量是恒定的。那為什么電流忽大忽小，再從深度上想一想,因為粉碎機是一個特殊的設(shè)備，它可以進行正反轉(zhuǎn)控制。所以這種問題是因為粉碎機進料的方向與粉碎機運轉(zhuǎn)的方向不一致而引起的。
2、粉碎機進料口噴料或粉碎室里面積了很多物料。
3、粉碎機不開控制系統(tǒng)不跳閘，一開就跳閘。
首先，跳閘是因為短路而引起。粉碎機不開不跳閘，但一開就跳閘說明短路是由于粉碎機開機后振動引起。所以這種故障極可能是因為門保護或正反轉(zhuǎn)行程開關(guān)線破皮或接線松動，因開機振動引起短路產(chǎn)生控制系統(tǒng)的跳閘。
4、粉碎機啟動星形接觸器吸合而正反主接觸器不吸合。
主要是因為現(xiàn)場正反轉(zhuǎn)行程開關(guān)和控制柜上正反轉(zhuǎn)選擇開關(guān)不一致，或現(xiàn)場或正反轉(zhuǎn)行程開關(guān)未壓住和損壞所致。
5、粉碎機產(chǎn)量低
(1)檢查粉碎機是否達(dá)到額定電流；
(2)檢查設(shè)備的裝配是否合理；
(3)檢查粉碎進料方向是否跟導(dǎo)向板的方向一致；
(4)粉碎系統(tǒng)配置風(fēng)機的風(fēng)量是否達(dá)到要求。
(5)粉碎機進料口噴料有可能是錘片間隙調(diào)整不合理。主要是因為錘片間隙太大導(dǎo)致粉碎機的噴料；
(6)還有一個原因是因為粉碎機進料的方向與粉碎機運轉(zhuǎn)的方向不一致。方向相反以后粉碎機錘片與物料相碰，會使一些物料反噴出來，時間一長粉碎室里面就會積很多物料。
6、粉碎機啟動過程中，有時會突然停機，再開機又能啟動。
這種情況要從粉碎機的工作原理進行分析。粉碎機能夠啟動說明控制方面正常。但是啟動過程中有時會突然停機，說明此現(xiàn)象還是由于粉碎機開機后振動引起。
電流是反映設(shè)備負(fù)荷的大小。電流忽大忽小說明喂料有問題，但喂料頻率是一定的，說明喂料量是恒定的。那為什么電流忽大忽小，再從深度上想一想,因為粉碎機是一個特殊的設(shè)備，它可以進行正反轉(zhuǎn)控制。所以這種問題是因為粉碎機進料的方向與粉碎機運轉(zhuǎn)的方向不一致而引起的。
2、粉碎機進料口噴料或粉碎室里面積了很多物料。
3、粉碎機不開控制系統(tǒng)不跳閘，一開就跳閘。
首先，跳閘是因為短路而引起。粉碎機不開不跳閘，但一開就跳閘說明短路是由于粉碎機開機后振動引起。所以這種故障極可能是因為門保護或正反轉(zhuǎn)行程開關(guān)線破皮或接線松動，因開機振動引起短路產(chǎn)生控制系統(tǒng)的跳閘。
4、粉碎機啟動星形接觸器吸合而正反主接觸器不吸合。
主要是因為現(xiàn)場正反轉(zhuǎn)行程開關(guān)和控制柜上正反轉(zhuǎn)選擇開關(guān)不一致，或現(xiàn)場或正反轉(zhuǎn)行程開關(guān)未壓住和損壞所致。
5、粉碎機產(chǎn)量低
(1)檢查粉碎機是否達(dá)到額定電流；
(2)檢查設(shè)備的裝配是否合理；
(3)檢查粉碎進料方向是否跟導(dǎo)向板的方向一致；
(4)粉碎系統(tǒng)配置風(fēng)機的風(fēng)量是否達(dá)到要求。
(5)粉碎機進料口噴料有可能是錘片間隙調(diào)整不合理。主要是因為錘片間隙太大導(dǎo)致粉碎機的噴料；
(6)還有一個原因是因為粉碎機進料的方向與粉碎機運轉(zhuǎn)的方向不一致。方向相反以后粉碎機錘片與物料相碰，會使一些物料反噴出來，時間一長粉碎室里面就會積很多物料。
6、粉碎機啟動過程中，有時會突然停機，再開機又能啟動。
這種情況要從粉碎機的工作原理進行分析。粉碎機能夠啟動說明控制方面正常。但是啟動過程中有時會突然停機，說明此現(xiàn)象還是由于粉碎機開機后振動引起。